PP (polipropylen) jest powszechnym termoplastycznym szeroko stosowanym w wielu produktach w życiu codziennym, takich jak opakowanie, urządzenia domowe i części motoryzacyjne. Jest szeroko stosowany ze względu na dobrą stabilność chemiczną, odporność na ciepło i odporność na korozję. Jednak zwykły PP ma pewne ograniczenia właściwości mechanicznych i stabilności termicznej, szczególnie w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości, odporności na uderzenie i wydajności wysokiej temperatury, zwykłe PP nie działa dobrze. Aby przezwyciężyć te ograniczenia, inżynierowie opracowali modyfikowane PP tworzywa inżynierskie, modyfikując PP na różne sposoby. Ten zmodyfikowany materiał może zapewnić lepszą wydajność w wielu aspektach, takich jak mechanika, termiczne i chemia, aby zaspokoić bardziej wymagające potrzeby przemysłowe.
PP Zmodyfikowane tworzywa inżynierskie są ulepszane poprzez dodanie różnych rodzajów modyfikatorów, wypełniaczy lub kopolimerów do zwykłego PP lub poprzez zmianę jego struktury molekularnej. Dzięki tym metodom modyfikacji wytrzymałość mechaniczna, odporność na ciepło, odporność chemiczna, odporność na zużycie itp. PP została znacznie ulepszona, dzięki czemu mogłaby spełniać bardziej wymagające zastosowania. Wspólne metody modyfikacji obejmują dodawanie włókien szklanych, wypełniaczy mineralnych, plastyfikatorów, przeciwutleniaczy itp. Modyfikatory te mogą znacząco zmienić właściwości fizyczne i chemiczne PP.
Główna różnica między zwykłymi tworzywami inżynierskimi zmodyfikowanymi PP i PP polega na różnicy ich właściwości. Zwykłe PP ma dobrą stabilność chemiczną i odporność na korozję i jest często stosowany w ogólnych materiałach opakowania, obudowach urządzeń domowych i innych zastosowaniach, ale jego właściwości mechaniczne są słabe, a jego wytrzymałość, sztywność i odporność na uderzenie są niskie, szczególnie w wyższych temperaturach, jego właściwości fizyczne spadną szybko. Zwykłe PP może również stawić czoła pewnym wyzwaniom podczas przetwarzania, takich jak niewystarczająca płynność, co może prowadzić do niestabilności wymiarowej podczas formowania.
W tych aspektach modyfikowane tworzywa inżynieryjne excel wyróżniają się. Zmodyfikowane materiały PP zwykle mają wyższą wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i odporność na uderzenie, szczególnie po dodaniu wypełniaczy wzmacniających, takich jak włókno szklane lub włókno węglowe, zmodyfikowany PP osiągnął znaczną poprawę tych właściwości, co czyni go idealnym wyborem dla wielu zastosowań o wysokiej wytrzymałości. Na przykład w branży motoryzacyjnej części wymagające wysokiej wytrzymałości (takie jak zderzaki, wsporniki deski rozdzielczej itp.) Często używają zmodyfikowanych materiałów PP.
Zmodyfikowane przez PP tworzywa inżynieryjne zostały również ulepszone w zakresie odporności na ciepło. Temperatura odkształcenia ciepła zwykłego PP wynosi zwykle około 100 ° C, podczas gdy zmodyfikowany materiał PP może zwiększyć temperaturę odporności na ciepło poprzez dodanie dodatkowych dodatków i wypełniaczy opornych na ciepło, aby mógł utrzymać stabilność właściwości fizycznych w środowisku wyższej temperatury. Temperatura odporności na ciepło zmodyfikowanego PP może osiągnąć 120 ° C lub nawet wyżej, co jest odpowiednie do niektórych zastosowań wymagających wyższej stabilności termicznej, takich jak obudowa produktów elektronicznych i elektrycznych lub części silnika samochodowego.
Zmodyfikowane przez PP tworzywa inżynierskie są również zwiększone w odporności na korozję chemiczną. Chociaż zwykły PP ma dobrą odporność na kwas i alkalia, może nadal mieć ograniczenia w niektórych specjalnych środowiskach chemicznych. Dzięki dodaniu przepełnionych lub modyfikatorów odpornych na korozję chemiczną, odporność na korozję chemiczną PP została dodatkowo ulepszona, aby mogła dostosować się do trudniejszych środowisk pracy. Na przykład w dziedzinach petrochemikaliów i przemysłu chemicznego zmodyfikowane PP jest często stosowane do produkcji części odpornych na korozję, takich jak rury i zbiorniki magazynowe.
Jeśli chodzi o wydajność przetwarzania, zwykła PP ma dobrą płynność i jest odpowiedni do większości konwencjonalnych procesów formowania wtryskowego, ale ze względu na jego słabą sztywność może wpływać na precyzję i stabilność procesu formowania. Zmodyfikowany PP zwykle ma lepszą płynność i formowalność, szczególnie po modyfikacji, takich jak plastyzacja i hartowanie. Zmodyfikowany materiał PP może osiągnąć bardziej precyzyjną kontrolę podczas przetwarzania i wytwarzać bardziej stabilne i precyzyjne produkty, co sprawia, że jest odpowiedni do niektórych precyzyjnych aplikacji, takich jak precyzyjne obudowy instrumentów, części wnętrza samochodowych itp.
