Polipropylen (PP), jako szeroko stosowany ogólny materiał z tworzywa sztucznego, jest powszechnie preferowany ze względu na lekką, niską cenę i dobrą wydajność formowania. Jednak standardowy PP często staje w obliczu pewnych ograniczeń w praktycznych zastosowaniach, takich jak niewystarczająca sztywność, słaba odporność na ciepło, niewystarczająca stabilność wymiarowa itp., Co utrudnia spełnienie wymagań dotyczących wykorzystania niektórych produktów przemysłowych lub części strukturalnych o wysokich wymaganiach wydajności. Aby rozwiązać te problemy, przemysł szeroko przyjęła technologię „modyfikacji wzmocnienia” w celu poprawy wydajności PP, opracowując w ten sposób klasę ulepszonych PP Zmodyfikowane tworzywa inżynierskie Z doskonałą wydajnością.
Najbardziej intuicyjną zaletą ulepszonego PP jest kompleksowa poprawa jego właściwości mechanicznych. Dodając materiały wzmacniające, takie jak włókno szklane (GF), proszek talku, mika lub włókno węglowe do PP, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i sztywność materiału uległy znacznej poprawie. Na przykład wytrzymałość na rozciąganie zwykłego czystego PP wynosi zwykle około 30 MPa, podczas gdy wytrzymałość na rozciąganie wzmocnionego PP po dodaniu 30% włókna szklanego może przekroczyć 70 MPa, a nawet osiągnąć poziom wydajności niektórych tworzyw sztucznych inżynierii, takich jak PA6. Ta poprawa siły i sztywności umożliwia stosowanie wzmocnionego PP w scenariuszach o wysokich wymaganiach dotyczących wytrzymałości strukturalnej, takich jak motoryzacyjne wykończenia wnętrza i zewnętrznych, elektroniczne i elektryczne komponenty strukturalne oraz ramki urządzeń domowych, w ten sposób znacznie rozszerzając granice aplikacji.
Jeśli chodzi o odporność na ciepło, wzmocniony PP wykazuje również dużą poprawę. Zwykłe PP zmiękczy i deformuje się w około 100 ° C, podczas gdy wzmocniony PP, zwłaszcza PP wzmocnionego włóknem szklanym, może zwiększyć temperaturę deformacji ciepła (HDT) do 130 ~ 150 ° C, a wersja o wysokiej wydajności może nawet osiągnąć powyżej 160 ° C. Ta funkcja umożliwia utrzymanie stabilności strukturalnej przez długi czas w środowiskach roboczych o wysokiej temperaturze, takich jak przedziały silnika samochodowego, rury gorącej wody i kanały gorącego powietrza, i nie jest łatwy do odkształcenia lub porażki. Ta poprawa wydajności termicznej nie tylko poprawia bezpieczeństwo produktu, ale także zmniejsza ryzyko przeróbki lub wymiany z powodu wysokiej temperatury.
Oprócz wytrzymałości i odporności na ciepło, wzmocniony PP ma również znaczące zalety w stabilności wymiarowej. Ponieważ wprowadzenie materiałów wzmacniających może skutecznie zmniejszyć współczynnik rozszerzania termicznego materiału, tempo zmian wymiarów wzmocnionego PP jest znacznie zmniejszone podczas ogrzewania lub długoterminowego użytkowania i jest mniej prawdopodobne, że wypacza lub kurczą się. Jest to szczególnie ważne dla produkcji części o ścisłych wymaganiach wymiarowych, szczególnie w przemyśle elektronicznym i elektrycznym, precyzyjnym formowaniu wtrysku lub strukturach montażowych motoryzacyjnych. Dokładność wymiarowa bezpośrednio określa jakość montażu i żywotność usług, a wydajność wzmocnionego PP jest niewątpliwie bardziej korzystna.
Wzmocniony PP zachowuje również doskonałą odporność chemiczną PP. Ma dobrą tolerancję na większość kwasów, alkaliów i rozpuszczalników organicznych, a szczególnie nadaje się do produkcji części narażonych na chemikalia, detergenty lub środowiska korozyjne. W niektórych aplikacjach wzmocniony PP może nawet zastąpić droższe materiały używane w tradycyjnych aplikacjach, aby pomóc firmom kontrolować koszty. Jego doskonała wydajność izolacji elektrycznej nie jest osłabiona przez materiał wzmocniony, co czyni go nadal odpowiednim do obudowań urządzeń elektrycznych o wysokim popycie i wewnętrznych części konstrukcyjnych.
