1. Odporność na ciepło: PA6 Modyfikowane tworzywa konstrukcyjne jest Królem
To jest najbardziej podstawowa różnica między nimi.
- Temperatura topnienia: PA66 wynosi ok. 260°C , natomiast PA6 stanowi ok. 220°C .
- Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła (HDT): Pod dużym obciążeniem (1,8 MPa) HDT PA66 jest zazwyczaj 20°C ~ 40°C wyższa niż PA6.
- Wniosek: Jeśli Twój produkt musi być wystawiony na działanie powyższych środowisk 150°C długotrwałe lub wymagające krótkotrwałych procesów wysokotemperaturowych (np. lutowanie rozpływowe SMT), PA66 jest obowiązkowym wyborem .
2. Wygląd powierzchni: „estetyczna” przewaga PA6
Wielu inżynierów zauważa, że przy tej samej zawartości włókna szklanego produkty PA6 mają błyszczącą, gładką powierzchnię, podczas gdy PA66 ma tendencję do wykazywania „pływających włókien” (chropowatość powierzchni z widocznymi białymi śladami włókien).
- Powód: PA6 ma mniejszą prędkość krystalizacji. Daje to żywicie więcej czasu na wypłynięcie i zamknięcie włókien szklanych podczas chłodzenia w formie.
- Wniosek: Do odsłoniętych części, uchwytów i obudów, gdzie wysoka jakość estetyczna jest wymagany, preferowanym wyborem jest PA6.
3. Wytrzymałość kontra sztywność: włócznia kontra tarcza
- Sztywność (twardość): PA66 ma wyższy moduł; jest twardszy i ma lepszą odporność na pełzanie.
- Wytrzymałość (elastyczność): Łańcuchy molekularne PA6 są bardziej elastyczne, dzięki czemu jego odporność na uderzenia (szczególnie w niskich temperaturach) jest lepsza niż PA66.
- Wniosek: Martwisz się, że produkt rozbije się po upuszczeniu? Wybierz PA6 . Martwisz się deformacją pod długotrwałym obciążeniem? Wybierz PA66 .
III. Narzędzie decyzyjne: szczegółowa tabela porównawcza PA6 i PA66
Aby pomóc Ci dokonać wizualnego porównania, poniżej uporządkowano najważniejsze wskaźniki:
| Wymiar | Metryczne | PA6 (zmodyfikowany) | PA66 (zmodyfikowany) | Zwycięzca / Werdykt |
|---|---|---|---|---|
| Termiczne | Temperatura topnienia ($T_m$) | $\approx 220^\circ\text{C}$ | $\approx 260^\circ\text{C}$ | PA66 (Większa odporność na ciepło) |
| Termiczne | Długotrwałe starzenie cieplne | Średni | Znakomicie | PA66 (Niezbędne dla części silnika) |
| Mechaniczne | Sztywność i moduł | Wysoka | Bardzo wysoki | PA66 (Bardziej) |
| Mechaniczne | Wytrzymałość i uderzenie | Znakomicie | Średni/Good | PA6 (Bardziej odporny na pękanie) |
| Estetyka | Połysk powierzchni | Znakomicie (Low fiber exposure) | Średnia (ze skłonnością do pływających włókien) | PA6 (Lepiej wyglądający) |
| Przetwarzanie | Płynność | Znakomicie (Fills thin walls) | Dobrze | PA6 (Łatwiejsze w przypadku skomplikowanych części) |
| Przetwarzanie | Szybkość krystalizacji | Wolniej | Bardzo szybko | PA66 (Chłodzi się szybko, ale jest podatne na wypaczenia) |
| Fizyczne | Absorpcja wody | Wysokaer (Dimensions vary) | Nieco niższy | PA66 (Nieco bardziej stabilny) |
| Komercyjny | Koszt surowca | Niższy | Wysokaer | PA6 (lepsza wartość) |
IV. Przetwarzanie i koszt: ukryty rachunek
Oprócz ceny jednostkowej samego materiału (PA6 jest zwykle tańszy niż PA66) należy obliczyć „rachunek za przeróbkę”:
- Okno procesu: PA6 ma szerszy zakres temperatur przetwarzania, co zwykle oznacza niższe stawki złomu i łatwiejsze strojenie maszyn.
- Wypełnienie formy: Ponieważ PA6 ma lepszą płynność, ciśnienie wtrysku może być niższe w przypadku cienkościennych, złożonych struktur o długim przepływie, co skutkuje mniejszym zużyciem formy.
- Kontrola skurczu: PA66 krystalizuje zbyt szybko, przez co trudno jest precyzyjnie kontrolować stopień skurczu, co często prowadzi do wypaczeń; Skurcz PA6 jest stosunkowo łagodniejszy, co ułatwia utrzymanie dokładności wymiarowej.
V. Scenariusze zastosowań: znalezienie odpowiedniego dopasowania
-
Typowe scenariusze dla PA66:
- Pod maską samochodu: Kolektory dolotowe, zbiorniki chłodnicy, miski olejowe (wymagana odporność na ciepło i olej).
- Elektronika: Obudowy wyłączników, złącza (wymagana odporność na ciepło lutownicze).
- Części przemysłowe: Wysoka-load gears, bearing cages (requires high stiffness and wear resistance).
-
Typowe scenariusze dla PA6:
- Wnętrze/zewnętrze samochodu: Klamki drzwi, wsporniki lusterek, kołpaki na koła (wymaga dobrego wyglądu, wytrzymałości i możliwości malowania).
- Elektronarzędzia: Obudowy do wiertarek elektrycznych, korpusy kosiarek (wymagają dużej odporności na uderzenia i estetyki).
- Meble biurowe: Podstawy krzeseł biurowych, podłokietniki (wymagają nośności bez pękania i gładkiej powierzchni).
