PBT zmodyfikowane tworzywa inżynieryjne to plastik inżynierski o doskonałej wydajności, dobrej wytrzymałości, odporności na zmęczenie, odporność na ciepło i odporność na warunki atmosferyczne, a także niskie wchłanianie wody i doskonałe właściwości elektryczne. Oryginalny materiał PBT nadal ma ograniczenia w niektórych scenariuszach aplikacji, takich jak niewystarczająca wytrzymałość mechaniczna, ograniczona stabilność wymiarowa i słaba opóźnienie płomienia. Dzięki wzmocnieniu i modyfikacji opóźnienia płomienia kompleksowe wydajność materiałów PBT można znacznie ulepszyć, dzięki czemu jest bardziej odpowiednia do zastosowań przemysłowych o wysokim popularności, takich jak samochody, elektronika i pola elektryczne.
Pod względem modyfikacji zbrojenia najczęstszą metodą jest dodanie włókna szklanego (GF), włókna węglowego (CF) lub wypełniaczy mineralnych (takich jak proszek talku, mika proszkowa). Najczęściej stosowana forma modyfikacji jest wzmocniona włóknem szklanym (GF-PBT). Dodanie włókna szklanego może znacznie poprawić wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i sztywność PBT, dzięki czemu materiał ma lepsze właściwości mechaniczne w warunkach wysokiego obciążenia. Ponadto włókno szklane może również zmniejszyć współczynnik rozszerzania termicznego materiału, poprawić stabilność wymiarów i zmniejszyć prawdopodobieństwo deformacji w warunkach wysokiej temperatury. Na przykład, niezbędny PBT może osnowy lub pękanie w warunkach wysokiej temperatury, podczas gdy GF-PBT może utrzymać dobrą stabilność strukturalną. PBT wzmocniony włóknem węglowym (CF-PBT) działa lepiej pod względem wysokiej wytrzymałości i przewodności i jest odpowiedni do specjalnych zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących przewodności i wytrzymałości, takich jak obudowy urządzeń elektronicznych i części motoryzacyjne.
Oprócz zwiększonej modyfikacji poprawa właściwości opóźniających płomienie PBT jest również kluczowym czynnikiem w jego szerokim zastosowaniu w polach elektronicznych i elektrycznych. Oryginalny materiał PBT ma niską opóźnienie płomienia i jest łatwy do spalania, więc należy go zmodyfikować, dodając opóźniacze płomienia. Wspólne metody modyfikacji opóźniającego płomienie obejmują dodanie wolnych od halogenów opóźniaczy płomienia i opóźniaczy płomienia na bazie halogenu. Bez halogenu opóźniającego płomienia PBT zwykle wykorzystuje opóźnienia płomienia na bazie fosforu lub azotu, takie jak czerwony fosfor i polifosforan amonu. Te opóźnienia płomienia mogą tworzyć stabilną warstwę ochronną opóźniającej płomienie podczas spalania, zmniejszyć rozkład termiczny i wytwarzanie dymu oraz powodować, że materiał jest zgodny z surowszymi przepisami środowiskowymi. Opóźniający pBT na bazie halogenu opiera się głównie na opóźniaczach płomiennych na bazie bromu lub chloru, takich jak eter decabromodifenylowy (decabde), który ma doskonały działanie opóźniającego płomienie, ale ze względu na problemy środowiskowe stopniowo zastępuje się systemami opóźniającymi płomienie halogenu. Niektóre materiały PBT z dodanymi wypełniaczami opóźniającymi płomienie nano (takie jak nano montmorillonite, tlenek nano krzemu itp.) Mogą również poprawić opóźnienie płomienia przy jednoczesnym zachowaniu doskonałych właściwości mechanicznych.
Wartość zastosowania wzmocnionych i zmodyfikowanych materiałów PBT w polach samochodów, elektroniki i inżynierii elektrycznej została znacznie ulepszona. Na przykład w produkcji samochodów GF-PBT jest wykorzystywany do produkcji kluczowych komponentów, takich jak kaptury silnika, złącza i moduły elektryczne ze względu na wysoką wytrzymałość i oporność w wysokiej temperaturze, aby zapewnić stabilność części w środowiskach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności. W branży elektronicznej i elektrycznej pBT opóźniający płomień może być stosowany do produkcji wysokiej jakości komponentów elektrycznych, takich jak obudowy przekaźnikowe, złącza kablowe, obudowy przełączające itp., Aby spełnić surowe wymagania branżowe dotyczące opóźnienia płomienia i izolacji elektrycznej.
